Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Так же токарные работы выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:
нарезание резьбы различного типа;
сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
отрезание части заготовки;Основным оборудованием для токарных работ является токарный станок. Он представляет собой мощную станину, на которой установлены:
источник движения – электродвигатель. На мощных станках устанавливаются трёхфазные двигатели;
передняя бабка. Это многоступенчатый редуктор, который передаёт вращательное движение от электродвигателя шпинделю. Он позволяет в больших пределах изменять скорость вращения последнего – это производится в зависимости от марки обрабатываемого металла;
кулачковый патрон. Он установлен на шпинделе. В патрон устанавливается обрабатываемая заготовка;
задняя бабка. Предназначена для установки:
инструмента;